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高質量緊固件熱處理需掌握四個要點

　2023-10-03 01:35:03

緊固（gù）件的熱（rè）處理，除了一（yī）般的質量檢（jiǎn）查和控製外，還有一些特殊的（de）質量檢查和控製，掌握如下四個要點，以完成高質量緊（jǐn）固件熱處理。
1.脫碳與滲碳
在（zài）大批量熱處（chù）理生產過程中，金相法也（yě）好，顯微硬度法也好，隻能是定時抽檢。因（yīn）為其（qí）檢（jiǎn）查時間長，成本高。
為了及時判斷爐子的控碳情況，可以用火花檢測和洛氏硬（yìng）度檢測對脫碳和滲碳作初步的判斷。火花檢測是把淬過（guò）火的零件，在砂輪機上由表（biǎo）及（jí）裏輕輕磨火花判別表（biǎo）層和心部的碳量是否一致。當然這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒別（bié）能力。
洛氏硬度檢測是在（zài）六角螺（luó）栓的一（yī）個側麵上進（jìn）行（háng）。先把淬過火的零件的一個六角平麵用砂紙輕輕磨光，測第一次洛氏硬度。然（rán）後再把（bǎ）這個麵在砂輪（lún）機上磨去0.5mm左右，再測（cè）一次洛氏硬（yìng）度。如果兩次的硬度值基本相同，說明既不脫碳（tàn）、也不滲（shèn）碳（tàn）。前次（cì）硬度低於後次硬度時，說明表麵脫碳。前次硬度高於後次時（shí），說明表麵滲碳。在一般情（qíng）況下，兩（liǎng）次硬度差在5HRC以內時，用金相法或顯微硬度法檢查時，零件的脫碳或滲碳基本在合格範圍內。
2.硬度與強度
在螺紋緊固件檢測中，不能簡單的根（gēn）據硬度值，查（chá）有關手冊，折合成強度（dù）值。這中（zhōng）間有一個淬透性因素的影響。因為（wéi）國家標準GB3098.1和國家標準GB3098.3中規定仲裁硬度是在零件橫（héng）截麵的1/2半徑處測量。拉力試樣也是從1/2半徑處截取。因為（wéi）不（bú）排（pái）除零件的中心部（bù）分有低（dī）硬度、低強度部分存在。
一般情（qíng）況下，材料的淬透性好，螺（luó）杆部（bù）橫截麵上（shàng）硬（yìng）度能均勻分（fèn）布。隻要硬度合格，強度和保證（zhèng）應力也能達到要求。但（dàn）是當材料的淬透（tòu）性差時，雖然按（àn）規定的部位檢查（chá），硬度是合格（gé）的（de），但強（qiáng）度和保（bǎo）證應力往（wǎng）往（wǎng）達不到要求。尤其是表麵硬（yìng）度趨於下限時。
為了（le）把強度和保證應力控製在合格範圍內，往往提（tí）高硬度的下（xià）限值（zhí）。如（rú）8.8級的硬度控製範圍：對M16以下的規格為26~31HRC，M16含以上的規格為28~34HRC為宜；10.9級控製在36~39HRC為宜。10.9級以上則又另當別論。
3.再回火試驗（yàn）
8.8~12.9級的螺栓、螺釘和螺（luó）柱，應根據實際生產中的最低回火溫度低10℃保溫30min的再回火試驗。在同一（yī）試（shì）樣上，試驗前（qián）後三（sān）點硬度平均（jun1）值之差不得超過20HV。
再回火試驗可以檢（jiǎn）查因淬火硬度不足，用過低的溫度（dù）回火來勉強到（dào）達規定的硬度（dù）範圍（wéi）的不正確操作，保證零件的綜合力（lì）學性能。特別是低碳馬氏體鋼製造的螺紋緊固件，采用低溫回火，盡管其它力學（xué）性能可以達到要求，但測量保證應力（lì）時，殘餘（yú）伸長量波動很大，遠遠大於12.5um。而且在某些使用條件（jiàn）下會發生突然（rán）的（de）斷（duàn）裂現象。在一（yī）些汽車及建築用螺栓中，已出現過突然（rán）斷裂的現象。當采用最低回火溫度回火後，可降（jiàng）低上述現象。但（dàn）是用低碳馬（mǎ）氏體鋼製造10.9級螺栓（shuān）時，應當特別慎重。
4.氫脆的檢查
氫脆（cuì）的敏感性隨緊固件的強度增（zēng）加而增加。對於10.9級及以上的外螺（luó）紋緊固件或表麵淬硬的自攻螺釘以及帶有淬硬鋼製墊圈的組合螺釘等（děng）電（diàn）鍍後應進行除氫處理。
除氫（qīng）處理一般是在烘箱或回（huí）火爐中（zhōng），在190~230℃下保溫4h以上，使氫擴散出（chū）來。
螺紋緊固件可用旋緊的辦法，在專用夾具上，旋到使螺杆承（chéng）受（shòu）相當保證應力的拉力下，保持48h，鬆開後螺紋緊固件不產生斷裂。這種方法就作為氫脆的檢查方（fāng）法。

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